①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。　

②脱模持续性好。　

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。　

④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。　

⑤易涂布性。　

⑥耐热性。　

⑦耐污染性。　

⑧成形好，生产效率高。　

⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。　

⑩不燃性，低气味，低毒性。

理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

●超精细喷射使整个模得到完全覆盖；
●提高光洁度，减少喷涂过量的风险；
●减少因标记及运送时所产生的有关问题，快捷有效；
●脱模且极具经济效益，只需一次喷涂便可多次脱模；
●效能高而持久性强的润滑膜，能提供多次脱模，比其他硅酮配方产品优胜；
●对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC’s）推进剂。

2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；　

3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；　

4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。